أساسيات تصميم المنتجات المصبوبة بالحقن متعددة الألوان / المواد المتعددة

أساسيات تصميم المنتجات المصبوبة بالحقن متعددة الألوان / المواد المتعددة

يختلف هيكل المنتجات المصبوبة بالحقن متعدد الألوان اختلافًا كبيرًا عن هيكل المنتجات البلاستيكية العادية. يجب أولاً النظر في تصميم هيكل المنتج وشكله من غرض المنتج والغرض منه. من الضروري تنفيذ تصميم هيكلي مفصل للمنتجات المقولبة بالحقن والنظر بشكل كامل في الخصائص المتوافقة للعديد من المواد.

بشكل عام ، من الضروري زيادة مساحة التلامس للمواد الخام لتعزيز الصلابة. يمكن تصميم العديد من الأخاديد الصغيرة والأخاديد المحدبة داخل المنتجات للترصيع والغرز ، وذلك لزيادة مساحة التلامس للمواد ، وتحسين قوة الخدمة وعمر خدمة المنتجات ، وتعزيز التطبيق العملي.

1. وضع مشترك متعدد الألوان المادية

بشكل عام ، في تصميم المنتجات المقولبة بالحقن متعدد الألوان / متعدد المواد ، يتحقق الجمع بين المكونات المجاورة بطريقتين ، وعادة ما يتم استخدام الطريقتين التاليتين في نفس الوقت:

(1) طريقة التثبيت الميكانيكي

لا تتضمن طريقة التثبيت الميكانيكي الترابط المادي بين المواد المجاورة. بشكل عام ، يحتوي على نقاط اتصال ، ويتم الحصول على الانهيار أو الثقب على المنتج شبه النهائي عن طريق القولبة بالحقن ، أو يتم استخدام الترابط الهيكلي بين المادتين.

(2) طريقة الجمع

عادة ما يشير الوصل بين المنتجات المصبوبة بالحقن متعدد الألوان / المواد المتعددة إلى الوصلة الفيزيائية لمادتين متجاورتين. يعتبر هذا النوع من المفاصل أحيانًا اتصالًا كيميائيًا. في الواقع ، لا يوجد تفاعل كيميائي واضح بين اللدائن الحرارية ، يحدث الربط بسبب التفاعل بين الجزيئات (قوى فان دير فال) والتشابك الجزيئي (مدفوعًا بالطاقة الحرارية ، الجزيئات الكبيرة عرضة للتشابك الميكانيكي والتشابك بين الجزيئات ، والأجزاء المجاورة من تتخلل الجزيئات الكبيرة لتشكيل اتصالات ميكانيكية).

2. تصميم موضع الختم

يشير موضع ختم الغراء إلى موضع الجمع وموضع الخط الحدودي للغراء الصلب والغراء الناعم ؛ بشكل عام ، يجب تجنب تصميم "الريش" لموضع الختم (أي ، لا يمكن تخفيف موضع الختم تدريجيًا) ، لأنه من السهل حدوث الترابط السيئ والحواف العكسية على الحواف الرفيعة جدًا ، كما هو موضح في الشكل 4-17 أ ؛

يجب أن يكون تصميم موضع الختم المثالي قادرًا على اتخاذ خطوة واضحة والاكتئاب لضمان ثبات سمك الجدار لموضع الغراء ، كما هو موضح في الشكل 4-17 ب و ج ؛ في بعض المنتجات ، عندما تكون العملية طويلة جدًا أو تحتاج المنطقة إلى التآكل بشكل متكرر ، يمكن تصميم بعض الوصلات الميكانيكية بين الغراء اللين والغراء الصلب لجعل المادتين تخترقان بعضهما البعض في هيكل المنتج وضمان قوة اتصال منتج.

3. اختيار معقول لسمك الجدار وحفر السطح

أخذ طلاء TPE كمثال ، لأن سعر مادة TPE باهظ الثمن ، يجب على المصممين التفكير في تقليل التكلفة في عملية تصميم المنتج ، واستخدام سمك جدار TPE أصغر. يرتبط إحساس اليد واللمس الممتاز بـ TPE ارتباطًا مباشرًا بسماكة الجدار وصلابة TPE ؛ عندما يكون سمك TPE أقل من 1.5 مم ، فإن الشعور بالنعومة والصلابة يعتمد بشكل أساسي على صلابة الغراء الصلب تحت TPE ، كما سيتأثر التوسيد والصدمات من وظيفة TPE بصلابة الغراء الصلب تحت TPE. سيؤثر انخفاض سمك TPE بشكل خطير على قوة الترابط بين TPE والغراء الصلب ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن TPE الرقيق جدًا سيجعل TPE باردًا في وقت مبكر جدًا في القالب ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الترابط.

بعد حفر سطح منتجات البولي إيثيلين ، يمكن أن يمنح الناس شعورًا بالجلد ، وينتج إحساسًا أفضل ، ويغطي العديد من عيوب السطح ؛ يمكن لبعض النقوش أيضًا ضبط صلابة السطح لمنتجات TPE لجعلها أكثر نعومة أو صلابة مما كانت عليه عندما يتم تصنيع مواد TPE في سطح أملس. إذا قام المصمم بتلميع سطح TPE في مرآة ، فستظهر العديد من خطوط المواد وخطوط الألوان على المرآة ، أو يتم تبييضها أثناء عملية الاستخدام ، مما يؤدي إلى ضعف جودة السطح.

3 ، النقاط الرئيسية لتصميم القالب لقولبة حقن متعدد الألوان / متعدد المواد

1. شكل تجويف القالب الأمامي للقالب متعدد الألوان مختلف ، وتجويف القالب الخلفي يجب أن يكون متماثلاً تمامًا.

2. يجب التأكد من أنه بعد تدوير القالب الخلفي مع المركز ، يجب أن يتزامن مع القالب الأمامي. يجب الانتباه إلى هذا في التصميم.

3. قبل تصميم القالب ، يجب أن تفهم بيانات المعلمات لآلة التشكيل بالحقن متعددة الألوان المستخدمة في الإنتاج الضخم. (الحد الأقصى / الأدنى لمعامل السعة أو سمك معامل السعة ، مسافة ثقب دبوس القاذف ، إلخ.)

4. يجب تصميم فوهة قالب الألواح الثلاثة بحيث يتم تفكيكها تلقائيًا. انتبه بشكل خاص لما إذا كانت عملية فك القوالب لفوهة المطاط الناعم موثوقة.

5. يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار المواد ، بما في ذلك لزوجة المواد والتشوه أثناء الحقن وخطر الانصهار.

6. عند تصميم تجويف صب الحقن الثاني ، من أجل تجنب إدخال (أو فرك) التجويف في الموضع المطاطي للمنتج الذي تم تشكيله لأول مرة ، يمكن تصميم جزء من تجنب الفراغ. ومع ذلك ، يجب أن نفكر جيدًا في قوة كل موضع إحكام ، أي ما إذا كان سيكون هناك ضغط حقن كبير في قولبة الحقن ، مما سيؤدي إلى تشويه البلاستيك ، مما يؤدي إلى إمكانية وجود دفعة مقدمة في صب الحقن الثاني.

7. أثناء القولبة بالحقن ، يمكن أن يكون حجم المنتج لقولبة الحقن الأولى أكبر قليلاً ، بحيث يمكن الضغط عليها بإحكام أكثر مع تجويف آخر أثناء الصب الثاني ، وذلك لتحقيق وظيفة ختم الغراء. 8. انتبه إلى ما إذا كان تدفق البلاستيك سيحفز المنتج الذي تم تشكيله لأول مرة ويشوه موضع الغراء أثناء الحقن الثاني؟ إذا كان هذا ممكنًا ، فيجب أن نجد طرقًا للتحسين.

9. يجب أن يكون ترتيب النقل المائي للتجويف والقلب كاملاً ومتوازنًا قدر الإمكان.

10. 99٪ من الحالات هي أنه يتم حقن الجزء المطاطي الصلب للمنتج أولاً ، ثم يتم حقن الجزء المطاطي الناعم من المنتج. لأن الغراء الناعم سهل التشوه.

11. من أجل جعل "العصا" البلاستيكية أكثر إحكاما ، يجب أن نأخذ في الاعتبار "اللزوجة" بين المواد وخشونة سطح القالب.

12. في عملية الحقن الأولي والحقن الثانوي والحقن المتعدد ، يجب النظر مسبقًا في حجز غاز العادم والتخلص منه.